Los cinco cultivos comparten temperatura y humedad, pero no comparten formato de caja ni tipo de bolsa. Esta tabla resume las condiciones de conservación de referencia y el empaque más habitual en la exportación México–Estados Unidos y Perú–Estados Unidos.
| Hortaliza | Conservación de referencia | Vida útil típica en frío | Formato de exportación habitual | Bolsa o forro habitual |
|---|---|---|---|---|
| Lechuga (iceberg, romana, hoja) | 0 °C · 95–100 % HR · sensible al etileno | 2–3 semanas (iceberg); 1–2 semanas (romana, hoja) | Caja de 24 cabezas (~23 kg) o 12/18 cabezas envueltas; preenfriado por vacío | Forro PE 25–40 micras perforado o envoltura individual OPP 25–30 micras |
| Espinaca (manojo y baby) | 0 °C · 95–100 % HR | 10–14 días manojo; 7–12 días baby lavada | Manojo: caja de 24 con hielo; baby: bolsas de 4 lb (1,8 kg) o 2,5 lb, 12 por caja | Manojo: forro PE perforado; baby: CPP u OPP microperforada 30–40 micras o MAP |
| Kale y acelga | 0 °C · 95–100 % HR · sensible al etileno | 10–14 días | Caja de 24 manojos con hielo o caja de 12 bolsas de hoja cortada | Forro PE 30–40 micras perforado; hoja cortada en CPP/OPP microperforada |
| Cilantro y perejil | 0 °C · 95–100 % HR · amarillea con etileno | 7–14 días | Caja de 30 o 60 manojos con hielo, o caja de 5 kg | Forro PE perforado; en retail bolsa OPP microperforada |
| Brócoli (corona y manojo) | 0 °C · 95–100 % HR · respiración muy alta | 10–14 días con frío continuo | Caja de 14 manojos (~10 kg) con hielo, o corona cortada 20 lb en caja ventilada | Manojo: sin bolsa, hielo directo; corona: forro PE 30–40 micras perforado o MAP |
Condiciones de referencia de la literatura poscosecha (UC Davis, USDA). Las vidas útiles suponen preenfriado en las primeras horas tras la cosecha y cadena de frío continua. Detalle de cajas para brócoli en la guía de cajas para brócoli de exportación.
La confusión más frecuente en las cotizaciones es pedir «bolsa para verdura» sin definir material ni perforación. Cada película se comporta distinto frente a la humedad y al oxígeno, y eso es lo que separa una hoja turgente de una hoja con agua libre y pudrición. Esta tabla compara las cuatro familias que fabricamos.
| Película | Espesor habitual | Comportamiento | Para qué hortaliza | Costo relativo por bolsa |
|---|---|---|---|---|
| Polietileno de baja densidad (PE / LDPE) perforado | 25–40 micras; forros de caja 40–60 micras | Blando, sella bien, alta permeabilidad al vapor si se perfora (agujeros de 4–6 mm, 8–16 por bolsa); retiene humedad sin encerrar CO₂ | Forro de caja para cabezas de lechuga, manojos de kale, cilantro, brócoli corona | 1,0 (base) |
| Polipropileno cast (CPP) | 25–50 micras | Más transparente que el PE, buen sellado térmico, tolera microperforación láser; barrera al vapor de agua intermedia | Bolsas de espinaca baby, hoja cortada y mezclas; forros de caja de uva y hortaliza | 1,2–1,4 |
| Polipropileno biorientado (OPP / BOPP) microperforado | 25–40 micras | Rígido, brillante, muy transparente, baja permeabilidad al vapor de agua; la microperforación láser (agujeros de 60–120 micras) fija la entrada de oxígeno con precisión | Bolsas retail de espinaca, rúcula, mezclas de hoja, hierbas; envoltura individual de lechuga | 1,3–1,6 |
| Película MAP (atmósfera modificada) diseñada | 30–50 micras, mono o coextruida | Permeabilidad al oxígeno ajustada al cultivo para mantener 1–10 % O₂ y 5–10 % CO₂ dentro de la bolsa; frena amarillamiento y respiración | Brócoli corona, espinaca baby, hoja cortada con tránsitos de 10–20 días | 1,8–2,5 |
Regla práctica: cuanto más respira el producto y más corto es el ciclo de venta, más importa la perforación; cuanto más largo es el tránsito, más importa la barrera. Para lechuga entera y manojos con hielo, el PE perforado sigue siendo la opción correcta y la más barata. Para espinaca baby y mezclas, la película se elige por su tasa de transmisión de oxígeno y de vapor de agua, medida en cm³/m²·día y g/m²·día, no por si se llama CPP u OPP. El patrón de perforación debe validarse con el producto real, la temperatura del tránsito y el número de días: la misma bolsa que funciona en 5 días a 2 °C encierra condensación en 12 días a 6 °C. Explicamos la validación paso a paso en la guía de bolsas microperforadas y la comparación de materiales en materiales de bolsas para fruta y verdura.
El brócoli, el cilantro, la espinaca en manojo y el kale se embarcan con frecuencia con hielo sobre el producto (top ice) o hielo líquido inyectado. Eso descarta la caja de cartón estándar y deja tres opciones. La decisión depende de una sola pregunta: ¿la caja vuelve?
| Caja | Tolerancia a hielo y agua | Usos por caja | Reciclaje en destino | Costo indicativo por viaje* | Cuándo conviene |
|---|---|---|---|---|---|
| Cartón corrugado encerado (parafina) | Alta | 1 | Generalmente no reciclable; tarifa de disposición en muchos destinos | US$ 2,20–3,20 | Cliente que exige encerado; sin retorno; volumen bajo |
| Cartón corrugado con tratamiento anti-humedad (recubrimiento reciclable) | Media-alta (hielo por horas, no días) | 1 | Reciclable en la mayoría de plantas | US$ 1,60–2,40 | Envío de un solo sentido; retail que penaliza el encerado; ver flautas, ECT y medidas |
| Plástico corrugado PP de 4–5 mm (plegable, lavable) | Total; se lava y desinfecta | 20–50 | Reciclable como PP al final de su vida | US$ 4,00–6,50 por caja; US$ 0,15–0,30 por viaje a partir de 20 usos | Rutas con retorno (México–EE. UU. por camión, plantas de proceso, programas retail con pool); ver encerada vs plástico corrugado |
*Rangos indicativos FOB fábrica para cajas de 10–23 kg, sin flete ni lavado; no son cotizaciones. El costo por viaje de la caja PP incluye una pérdida del 3–5 % por ciclo. La comparación económica completa está en alquiler vs compra de cajas plásticas reutilizables.
Para una exportadora del Bajío que manda brócoli y lechuga por camión a Texas o California y recupera el envase con el mismo transportista, la caja PP se paga entre la quinta y la sexta vuelta. Para un embarque marítimo a Asia sin retorno, la caja de cartón tratada sigue siendo la elección racional. En ambos casos, la resistencia debe medirse en las condiciones reales: compresión a 0 °C con 95 % de humedad relativa, no en laboratorio seco.
La planificación de empaque empieza por el pallet. Estos son los rangos habituales para un contenedor de 40 pies High Cube con 20 pallets de 1,0 × 1,2 m; la cifra real depende de la altura de pallet permitida por su cliente y de si el hielo se inyecta antes o después del paletizado.
| Formato | Peso bruto por caja | Cajas por pallet (referencia) | Cajas por contenedor 40' HC | Observación |
|---|---|---|---|---|
| Lechuga iceberg 24 cabezas | 22–25 kg | 50–55 | 1.000–1.100 | Preenfriado por vacío antes de paletizar; sin hielo |
| Brócoli 14 manojos con hielo | 9–11 kg + 2–3 kg hielo | 96–112 | 1.900–2.200 | Descontar hielo del límite de peso; ventilación lateral alineada |
| Espinaca baby 12 × 4 lb | 21–23 kg | 75–90 | 1.500–1.800 | Bolsas MAP o microperforadas; sin hielo |
| Cilantro 60 manojos con hielo | 12–14 kg | 80–96 | 1.600–1.900 | Caja tolerante a agua obligatoria |
| Kale 24 manojos con hielo | 11–13 kg | 80–96 | 1.600–1.900 | Forro PE para evitar deshidratación en los bordes |
Si su ruta es terrestre a Estados Unidos, el límite práctico no es el volumen sino el peso bruto del remolque: con hielo, el 15–20 % del peso pagado en flete es agua. Una caja PP más ligera que la encerada equivalente (típicamente 0,8–1,1 kg frente a 1,0–1,4 kg en formatos de 10 kg) libera entre 200 y 400 kg de producto por camión.
Estas son las especificaciones que un fabricante serio entrega por escrito con la cotización. Si su proveedor actual no las tiene, ese es el dato.
| Componente | Dato exigible | Por qué importa |
|---|---|---|
| Bolsa o forro | Material (PE, CPP, OPP, MAP), micras, tamaño plano, patrón y % de perforación o tasas de transmisión de O₂ y vapor de agua, grado alimentario (FDA / UE), impresión hasta 8 colores, código de lote | Controla condensación y atmósfera dentro de la caja; es la primera línea contra el amarillamiento |
| Caja de cartón | Configuración de flauta y número de capas, gramajes, resistencia a la compresión medida en húmedo, tratamiento anti-humedad, medidas exteriores e interiores, % de ventilación, patrón de apilado | Decide si el pallet llega recto tras 10–30 días a 0 °C con 95 % HR |
| Caja de plástico corrugado PP | Espesor en mm (4 o 5 mm para hortalizas con hielo), gramaje de la lámina, carga estática por caja, grado alimentario, compatibilidad con lavado y desinfección, cantidad plegada por contenedor | Define reutilización y costo por viaje; ver cómo especificar cajas PP para fruta y verdura |
| Proveedor | Certificaciones ISO 9001 / ISO 14001, FSC, verificación SGS; muestras antes del pedido; cantidad mínima; plazo real de fábrica más tránsito; contacto técnico en español | Respalda el reclamo si el empaque no cumple su ficha; ver checklist para evaluar un proveedor de bolsas |
Tiempos: para la temporada de invierno de México (octubre a abril) las bolsas impresas y las cajas PP deben confirmarse con 8 a 10 semanas de anticipación (fábrica 3–4 semanas más tránsito marítimo de 30–40 días a Manzanillo o Veracruz). Las bolsas sin impresión y los forros estándar pueden salir en 2–3 semanas.
Fuxing Group fabrica bolsas de PE, CPP y OPP microperforadas, películas MAP, cajas de cartón corrugado y cajas de plástico corrugado PP de 4–5 mm en China, Vietnam y Filipinas, con ISO 9001, FSC y verificación SGS. Entregamos micras, patrón de perforación y resistencias por escrito con cada cotización, enviamos muestras antes del pedido y consolidamos bolsas y cajas en el mismo contenedor. Cotización en español en 12 horas.
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