湿强果蔬纸箱（wet-lock）：买家应规定的 Cobb、ECT 与抗压测试

审校日期：2026 年九月 13 日 · 复星集团纸箱与质量团队

“湿强（wet lock）”是一项性能要求，而不是某一种涂层的名称

买家常用“湿强（wet lock）”“湿强度（wet-strength）”“防潮（moisture-resistant）”等说法，指代多种不同的纸板与涂层体系。纸箱厂可能会更改施胶度、粘合剂、面纸等级、浸渍工艺或表面处理方式。这些不同构造在切边、压痕线、接缝和排水孔周围的表现并不相同。请先明确纸箱必须承受的具体条件，再选择处理方式。

主要检测项目分别衡量什么

为什么干态测试结果不能直接套用于湿态运输路线

纸张强度会随湿度变化，纸箱往往最先在加工成型的结构部位（而非纸板平面本身）出现失效。干态 ECT 或抗压测试报告，对来料质量控制而言很有参考价值，但如果没有明确的状态调节系数或湿态测试，它无法预测纸箱在数小时融水浸泡下的表现。请记录接触水的具体是哪一面、接触时间、温度、相对湿度、样品制备方式，以及状态调节完成到开始测试之间的时间间隔。

六阶段验收方案

1. 明确风险来源：凝露、雨水、水冷预冷、加冰覆盖、产品本身带水、冷藏集装箱停留，或以上多种因素的叠加。
2. 锁定结构设计：内部尺寸、楞型/层数、纸张等级、粘合剂、处理工艺、接合方式、通风孔、排水孔及内衬。
3. 设定材料控制指标：对已确定的各组成部分，规定克重、厚度以及双方认可的吸水性/强度测试。
4. 测试成品箱：按照与托盘堆码相关的摆放方向和变形限值，进行干态与状态调节后的抗压测试。
5. 开展整托盘模拟测试：使用实际产品或代表性载荷、冷却介质、缠绕膜、码垛方式、停留时间与搬运操作。
6. 确认量产一致性：抽检实际量产样品，而不能只检验手工制作的样品。

可直接复制的询价单（RFQ）核对清单

• 产品/作物、净重、冷却介质类型与用量
• 内部尺寸与最大外部尺寸
• 纸板组合、楞型/层数及纸张等级——若由供应商主导设计，则提供性能目标值
• 各层面纸、瓦楞芯纸、粘合剂及外露边缘的防潮处理
• Cobb 检测方法、接触时间、测试面、计量单位及最大允许值
• ECT 检测方法、试样制备方式、计量单位及最小允许值
• 整箱抗压测试方法、干态/湿态状态调节、摆放方向、变形限值及最小允许值
• 通风/排水孔图案、手孔、压痕线、厂制接缝及内衬/内袋
• 托盘底面尺寸、码垛方式、码放高度、悬空限值及缠绕膜要求
• 测试前的温度、湿度、湿态接触方式及停留时间
• 抽样频率、放行检验报告及索赔处理流程
• 所选处理工艺在目的地的回收/处置要求

什么情况下应对比 PP 中空箱

如果运输路线会反复浸湿包装、纸箱需要清洗、排水结构设计很关键，或存在可管理的回收周转体系，就值得对 PP 中空箱进行平行测试。PP 板材本身并不能完全保证整体性能：接合处、封合方式、边缘、印刷、码垛方式、清洗流程及实际重复使用中的损耗，仍需逐一验证。请比较的是每次成功周转的单位成本，而不仅仅是纸箱单价与塑料箱采购价格的对比。